板式換熱器使用說明書
　　
　　一、概況
　　
　　板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高，熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3—5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。板式換熱器廣泛應用于冶金、石油、化工、食品、制藥、船舶、紡織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設備。
　　
　　二、結構及外形尺寸
　　
　　BR型系列產(chǎn)品，整機裝配有普通式結構（不經(jīng)常拆洗工況采用）和懸掛式結構（拆洗較頻繁的工況采用）兩種。
　　
　　普通式結構由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等主要零件組成。
　　
　　懸掛式結構由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等主要零件組成。
　　
　　三、流程工作原理
　　
　　板式換熱器由于板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道流動其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下（Rc=200時），激起了強烈端動，因而加快了流體邊界層的破壞，強化了傳熱過程，有效地提高了傳熱能力。并使其具有結構緊湊、金屬耗量低、操作靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗方便、耐腐性強、使用壽命長等突出優(yōu)點。
　　
　　換熱器的流程是由許多板片按一定工藝及需方技術工作要求組裝而成的。組裝時A板和B板交替排列，板片間形成網(wǎng)狀通道四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時又合理的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。在通道里面冷熱流體間隔流動，可以逆流也可以順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換。板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。
　　
　　要根據(jù)工藝條件來選擇換熱器的流程組合。
　　
　　四、換熱器安裝
　　
　　1、板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個吊耳，供起吊時用，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。
　　
　　2、換熱器周圍要留有1米左右的空間，以便于檢修。
　　
　　3、冷熱介質(zhì)進出口接管之安裝，應嚴格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接，否則，換熱器性能將受到影響。
　　
　　4、安裝管路時，應在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計，流量控制閥應裝在換熱器進口處，在出口處應裝排氣閥。
　　
　　5、設備管道里面要清理干凈，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。
　　
　　6、當使用介質(zhì)不干凈，有較大顆?；蜷L纖維時，進口處應裝有過濾器。
　　
　　7、換熱器連接管道安裝焊接時，應將電焊地線搭在焊接處，嚴禁將地線搭在遠處，使電流回路通過換熱器而造成損壞。
　　
　　五、使用投產(chǎn)前準備
　　
　　1、設備使用前應檢查夾緊螺栓是否松動，按照說明書應緊到尺寸A保證所有螺栓均勻一致。
　　
　　2、使用前按1.25倍的操作壓力分到進行水壓試驗，保壓二十分鐘無泄漏方可投產(chǎn)。
　　
　　3、本設備使用前用清自來水進行20分鐘左右清洗循環(huán)即可了。
　　
　　4、在管路系統(tǒng)中應設有放氣閥開啟后應排出設備中空氣防止空氣停留在設備中，降低傳熱效果。
　　
　　5、冷熱介質(zhì)進出口接管之安裝，應嚴格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則，沒能發(fā)揮設備佳性能。
　　
　　6、本設備用于食品、制藥投產(chǎn)前將每只螺栓松開，將每板片用棕刷清洗干凈，應按照流程進行均勻組裝完畢。82o－90o熱水進行10－20分鐘循環(huán)消毒，立即起動物料泵，使冷卻物料把板片內(nèi)剩余水全部頂出，直至*是物料即可生產(chǎn)了。
　　
　　六、操作規(guī)程
　　
　　1、開始運行操作時，如兩種介質(zhì)壓力不一樣，要先應緩慢打開低壓側閥門，然后開入高壓側閥門。
　　
　　2、停車運行時應緩慢切斷高壓側流體，再切斷低壓流體，請注意這樣做將大大有助于本設備之使用壽命。
　　
　　3、設備應在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時猛烈沖擊。
　　
　　七、設備的清洗和維護
　　
　　1、一般情況可不解體清洗，用水以與介質(zhì)流動反方向沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力，也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學清洗劑清洗。
　　
　　2、如長時間使用，板片會有一定的沉積物結垢而影響換熱效果，因此須定期拆洗。拆洗時將換熱器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無腐蝕性的化學清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片影響防腐能力。
　　
　　3、拆裝方法：
　　
　　A、普通式換熱器：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴格按圖紙流程順序用工藝螺栓（即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長的螺栓，長出部分均為螺紋，直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同，由用戶自行加工）。組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊尺寸不得小于尺寸A。
　　
　　B、懸掛式換熱器：松開螺栓后，將活動壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。
　　
　　4、換熱器使用一定時間后，如有松動泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄漏，但如壓緊到小于尺寸A時或密封墊老化，則必須對密封墊進行更換。
　　
　　5、更換密封墊的方法，拉下舊墊片，用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水，清洗干凈，干燥后，再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層密封膠，將密封墊嵌入槽內(nèi)，四周均勻壓緊，72小時后方可組裝使用。
　　
　　熱交換器清洗維護轉述
　　
　　熱交換器經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，腐蝕：熱交換器的冷卻、冷凍水未經(jīng)處理有*的腐蝕性，如將普通鋼片或鐵釘放入水中，幾天后就會出現(xiàn)鐵銹，放置時間越長則銹蝕越嚴重。設備內(nèi)壁常因腐蝕造成銹渣脫落，甚至于穿孔，脫落的銹渣會堵塞盤管，使換熱效果下降；同時腐蝕的存在使設備的使用壽命大為縮短。
　　
　　結垢：管道內(nèi)溶于水中的無機鹽結晶析出，在冷凝器等換熱面管壁上形成水垢，導致熱交換效率降低，制冷效果下降，嚴重時下降30%。同時硬垢增加，則用電量上升，嚴重時增加35%。生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，嚴重時造成管路堵塞；而污垢、粘泥會影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運行，嚴重時造成超壓停機。所有這些嚴重地影響了熱交換器的正常運行。所以熱交換器系統(tǒng)出現(xiàn)水垢、銹蝕、淤泥、細菌和藻類問題將直接導致?lián)Q熱能力減弱，使用壽命縮短、運行可靠性降低、能耗提高導致運行費用增加。為使熱交換器系統(tǒng)在優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對熱交換器的冷卻水和冷凍水系統(tǒng)進行專門的化學藥物處理：清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，意義在于：節(jié)約能源、降低運行成本。在熱交換器的蒸發(fā)器和冷凝器傳熱過程中，污垢直接影響著傳熱效率和設備的正常運行，熱交換器運行結果表明，未進行清洗的熱交換器運行一段時間后用電消耗將增加10-30%延長使用壽命，減少設備折舊使用費。
　　
　　減少事故停機，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路暢通，水質(zhì)清澈。同時除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸發(fā)器的熱效率，從而避免了高壓運行超壓停機現(xiàn)象，提高了冷凍水流量，改善了制冷效果，使系統(tǒng)安全運行。為用戶節(jié)約大量維修費：未經(jīng)處理的熱交換器，則會出現(xiàn)管道堵塞、結垢、腐蝕，超壓停機直至發(fā)生事故，如熱交換器因腐蝕泄漏、溶液污染，則需更換銅管，更換溶液，維修主機，一般需維修費2-5萬元。而經(jīng)過處理后，既可減少維修費用，又可延長設備使用壽命，還能為業(yè)主減少幾十萬幾百萬的損失。為使熱交換器系統(tǒng)在優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對熱交換器系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行專門的化學藥物處理：清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理：
　　
　　1、化學清洗殺菌：加入化學清洗劑和殺菌劑、將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污、細菌和藻類清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；
　　
　　2、日常養(yǎng)護：加入緩蝕阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉淀。